உயர்தரமான WPC சுவர் பேனல்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய எட்டு முக்கிய விஷயங்கள்WPCஉற்பத்தி

1. மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உருவாக்கம்

• மர மாவு பதப்படுத்துதல்:ஈரப்பதம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (பொதுவாக 2%-க்கும் குறைவாக), மேலும் துகள்களின் அளவுப் பரவல் சீராக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான ஈரப்பதம் நுரைத்தல் மற்றும் குமிழ்களை ஏற்படுத்தி, மேற்பரப்பின் பளபளப்பையும் வலிமையையும் பாதிக்கும்.

• பிளாஸ்டிக் அடிப்படைப் பொருள்:PVC அல்லது PE/PP-யின் வகை மற்றும் புதிய மூலப்பொருளுக்கும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருளுக்கும் இடையிலான விகிதம் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை. அதிகப்படியான அல்லது தரம் குறைந்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருள், பொருளின் தட்பவெப்பநிலை தாங்கும் திறன், வலிமை மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கடுமையான பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

• கூட்டு அமைப்பு:இதில் இணைப்பு முகவர்கள் (மரம்-பிளாஸ்டிக் இடைமுகப் பிணைப்பை மேம்படுத்துபவை), மசகுப் பொருட்கள் (வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தைப் பாதிப்பவை), நிலைப்படுத்திகள் (வெப்பச் சிதைவு மற்றும் புற ஊதாக் கதிர் சிதைவைத் தடுப்பவை), நுரைக்கும் முகவர்கள் (அடர்த்தி மற்றும் செலவைக் கட்டுப்படுத்துபவை) போன்றவை அடங்கும். இதன் உருவாக்கம் ஒரு முக்கிய வர்த்தக இரகசியமாகும், மேலும் இதற்குத் துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படுகிறது.

2. கலத்தல் மற்றும் உருண்டையாக்குதல்

• சீரான தன்மையைக் கலத்தல்:மூலப்பொருட்களும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் நுண்ணிய அளவில் மிகவும் சீரான பரவலை அடைய வேண்டும். சீரற்ற தன்மையானது, குறிப்பிட்ட இடங்களில் செயல்திறன் குறைபாடுகளுக்கு (எ.கா., நிற வேறுபாடு, உடையக்கூடிய பகுதிகள், வளைதல்) வழிவகுக்கிறது.

• செயல்முறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:கலக்கும்போதும் உருண்டைகளாக்கும்போதும் ஏற்படும் மிக அதிக வெப்பநிலை, பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது சேர்க்கைப் பொருளின் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை மோசமான கலவைக்கு வழிவகுக்கும்.

3.வெளியேற்ற வார்ப்பு செயல்முறை

• வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்:எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் (ஊட்டமளித்தல், உருக்குதல், ஒருபடித்தாக்கல், அச்சு) வெப்பநிலை துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். முறையற்ற வெப்பநிலை, மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மை, சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகள் மற்றும் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான உள் அழுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• திருகு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு:நிலையான வெளியீடு, தட்டையான பலகை மேற்பரப்புகள் மற்றும் தெளிவான அமைப்புகளுக்கு பிரத்யேக திருகுகளும் துல்லியமான அச்சுகளும் அடிப்படையானவை. அச்சுகளுக்குத் தொடர்ச்சியான சுத்தம் செய்தலும் பராமரிப்பும் தேவை.

• குளிரூட்டல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்:வெற்றிட அளவுத்திருத்தத் தொட்டி மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. சீரற்ற அல்லது போதுமான அளவு இல்லாத குளிரூட்டலே உற்பத்திப் பொருள் குறைபாட்டிற்கான முதன்மைக் காரணமாகும்.வளைவு மற்றும் உருக்குலைவு.

4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் லேமினேஷன்

• ஆன்லைன் எம்போசிங்:அமைப்பின் ஆழம், தெளிவு மற்றும் யதார்த்தம் ஆகியவை தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. புடைப்பு உருளையின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவை வெளியேற்ற வேகத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

• லேமினேஷன்:அலங்காரப் படலத்தின் தேய்மானம் மற்றும் புற ஊதாக் கதிர் எதிர்ப்புத் திறனும், லேமினேஷன் செய்யும் போது கட்டுப்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசையும், இறுதிப் படலத்தின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் ஒட்டுதலையும் தீர்மானித்து, பிற்காலத்தில் அது பிரிந்துவிடுவதையோ அல்லது உரிந்துவிடுவதையோ தடுக்கின்றன.

5. பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்

• நீள வெட்டு:வெட்டும் துல்லியம், பொருத்தும் முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கூர்முனைகளும் சிதைந்த விளிம்புகளும் தரம் குறைந்த உற்பத்தியின் பொதுவான அறிகுறிகளாகும்.

• வயதாவதற்கான சிகிச்சை (பதப்படுத்துதல்):வெட்டிய பிறகு, பொருட்களின் உள் அழுத்தத்தை வெளியிட, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (பொதுவாக 24-72 மணிநேரம்) நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் தட்டையாக வைக்கப்பட வேண்டும். இது ஒருமுக்கியமான படிநிறுவிய பின் ஏற்படும் உருக்குலைவு மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுப்பதற்காக, ஆனால் இது பெரும்பாலும் சிறிய தொழிற்சாலைகளால் புறக்கணிக்கப்படுகிறது.

6. தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு

• செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு:உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பொருட்களின் தடிமன், அகலம், அடர்த்தி மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை மாதிரி எடுக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

• செயல்திறன் சோதனை:தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களில் நீர் புகாத்தன்மை, வளைவு வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்புத்தன்மை (QUV ஏஜிங்), தீ மதிப்பீடு, ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியேற்றம் போன்ற முக்கியக் குறிகாட்டிகளுக்காகத் தவறாமல் ஆய்வகப் பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.

7. உற்பத்திச் சூழல் மற்றும் உபகரணங்கள்

• சுத்தம்:உற்பத்திச் சூழலில் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள குறைபாடு, பொருளின் மேற்பரப்புத் தூய்மையையும் லேமினேஷன் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.

• உபகரணப் பராமரிப்பு:உபகரணங்கள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைத் தவறாமல் அளவீடு செய்து, திருகுகள் மற்றும் அச்சுகளைச் சுத்தம் செய்யவும்.

8. பொதியிடல் மற்றும் கிடங்கு

• பேக்கேஜிங் முறை:நீண்ட தூரப் போக்குவரத்தின் போது நசுங்குதல் மற்றும் உராய்வினால் ஏற்படும் சேதங்களைத் தவிர்க்க, இவற்றைத் தட்டுகளில் தட்டையாக அடுக்கி, இழுபடலம் கொண்டு பாதுகாக்க வேண்டும்.

• கிடங்குச் சூழல்:நிறுவுவதற்கு முன், பேனல்களில் ஏற்படும் இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் மாற்றங்களைத் தடுக்க, நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தவிர்த்து, குளிர்ந்த, உலர்ந்த இடத்தில் வீட்டிற்குள் சேமித்து வைக்க வேண்டும்.